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注塑模具生产的时间，，往往有许多因素会影响产品的品质，，总结起来主要有以下四点：
1、塑料质料
塑料质料性能的重大性决议了注射成型历程的重大性。。而塑料质料的性能又因品种差别、牌号差别、生产厂家差别、甚至批次差别而差别较大。。差别的性能参数可能导致完全差别的成型效果。。
2、注射温度
熔体流入冷却的型腔，，因热传导而散失热量。。与此同时，，由于剪切作用而爆发热量，，这部分热量可能较热传导散失的热量多，，也可能少，，主要取决于注塑条件。。熔体的粘性随温度升高而变低。。这样，，注射温度越高，，熔体的粘度越低，，所需的充填压力越小。。同时，，注射温度也受到热降解温度、剖析温度的限制。。
3、模具温度
模具温度越低，，因热传导而散失热量的速率越快，，熔体的温度越低，，流动性越差。。当接纳较低的注射速率时，，这种征象尤其显着。。
4、注射时间
注射时间对注塑历程的影响体现在三个方面：
(1)缩短注射时间，，熔体中的剪应变率也会提高，，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。。
(2)缩短注射时间，，熔体中的剪应变率提高，，由于塑料熔体的剪切变稀特征，，熔体的粘度降低，，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。。
(3)缩短注射时间，，熔体中的剪应变率提高，，剪切发热越大，，同时因热传导而散失的热量少，，因此熔体的温度高,粘度越低，，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。。
以上三种情形配相助用的效果，，使充满型腔所需要的注射压力的曲线泛起“U”形。。也就是说，，保存一个注射时间，，此时所需的注射压力最小。。
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