注塑模具设计要注重哪几个要点？？

　　1、产品壁厚

　。。。。1）种种塑料均有一定的壁厚规模，，，，，一样平常0.5～4mm，，，，，当壁厚凌驾4mm时，，，，，将引起冷却时间过长，，，，，爆发缩印等问题，，，，，应思量改变产品结构。。。。

　。。。。2）壁厚不均会引起外貌缩水。。。。

　。。。。3）壁厚不均会引起气孔和熔接痕。。。。

2、开模偏向和分型线

　　每个注塑产品在最先设计时首先要确定其开模偏向和分型线，，，，，以包管尽可能镌汰抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。。。。

　。。。。1）开模偏向确定后，，，，，产品的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模偏向一致，，，，，以阻止抽芯镌汰拼缝线，，，，，延伸模具寿命。。。。

　。。。。2）开模偏向确定后，，，，，可选择适当的分型线，，，，，阻止开模偏向保存倒扣，，，，，以改善外观及性能。。。。

　　3、脱模斜度

　。。。。1）适当的脱模斜度可阻止产品拉毛（拉花）。。。。平滑外貌的脱模斜度应≥0.5度，，，，，细皮纹（砂面）外貌大于1度，，，，，粗皮纹外貌大于1.5度。。。。

　。。。。2）适当的脱模斜度可阻止产品顶伤，，，，，如顶白、顶变形、顶破。。。。

　。。。。3）深腔结构产品设计时外外貌斜度只管要求大于内外貌斜度，，，，，以包管注塑时模具型芯不偏位，，，，，获得匀称的产品壁厚，，，，，并包管产品启齿部位的质料强度。。。。

　　4、增强筋

　。。。。1）增强筋的合理应用，，，，，可增添产品刚性，，，，，镌汰变形。。。。

　。。。。2）增强筋的厚度必需≤（0.5～0.7）T产品壁厚，，，，，不然引起外貌缩水。。。。

　。。。。3）增强筋的(上海模具设计培训学校)单面斜度应大于1.5°，，，，，以阻止顶伤。。。。