1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，，详细纪录、统计其使用、照顾护士(润滑、洗濯、防锈)及损坏情形，，据此可发明哪些部件、组件已损坏，，磨损水平巨细，，以提供发明息争决问题的信息资料，，以及该模具的成型工艺参数、产品所用质料，，以缩短模具的试车时间，，提高生产效率。。。。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情形下，，测试模具种种性能，，并将最后成型的塑件尺寸丈量出来，，通过这些信息可确定模具的现有状态，，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，，凭证塑件提供的信息，，即可判断模具的损坏状态以及维修步伐。。。。

3、要对模具几个主要零部件举行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，，若其中任何部位因损伤而卡住，，将导致停产，，故应经常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，，并按期检查顶针、导柱等是否爆发变形及外貌损伤，，一经发明，，要实时替换;完成一个生产周期之后，，要对模具事情外貌、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保唬；
；，，以确保其始终处于事情状态;随着生产时间一连，，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，，使冷却流道截面变小，，冷却通道变窄，，大大降低冷却液与模具之间的热交流率，，增添企业生产本钱，，因此对流道的整理应引起重视;关于热流道模具而言，，加热及控制系统的保养有利于避免生产故障的爆发，，故而尤为主要。。。。因此，，每个生产周期竣事后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表举行丈量，，若有损坏，，要实时替换，，并与模具履历表举行较量，，做好纪录，，以便适时发明问题，，接纳应对步伐。。。。

4、要重视模具的外貌保养，，它直接影响产品的外貌质量，，重点是避免锈蚀，，因此，，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为主要。。。。当模具完成生产使命后，，应凭证差别注塑接纳差别要领仔细扫除剩余注塑，，可用铜棒、铜丝及专业模具洗濯剂扫除模具内剩余注塑及其他沉积物，，然后风干。。。。禁用铁丝、钢条等坚硬物件整理，，以免划伤外貌。。。。若有侵蚀性注塑引起的锈点，，要使用研磨机研磨抛光，，并喷上专业的防锈油，，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处贮存。。。。